FOTOLITOGRAFIA

A técnica de litografia óptica ou fotolitografia, utiliza a radiação ultravioleta (UV) para sensibilizar uma resina fotossenssivel, conhecida como fotorresiste. Durante a etapa de revelação, as áreas irradiadas pela luz são removidas, criando um perfil binário no substrato (com e sem fotorresiste).

Os principais componentes do fotorresiste são: polímero (resina base), sensibilizador e o solvente. Após a exposição à radiação com comprimento de onda específico, o polímero altera o tamanho da cadeia estrutural por meio de novas ligações ou quebra de moléculas. No caso de fotorresistes positivos, onde a luz é irradiada, ocorre a fragmentação da cadeia molecular, deixando esta região com uma taxa de dissolução maior que as demais regiões sombreadas. Já com os fotorresistes negativos ocorre o contrário, as regiões que foram incididas pela luz desencadeiam uma reação que faz com que o tamanho da cadeia seja aumentado, processo conhecido como crosslinking. Com isso, estas regiões são dissolvidas com taxa menor que as demais áreas não sensibilizadas pela luz.

Existem disponíveis duas técnicas para exposição dos padrões: com máscara e sem máscara (prototipagem rápida). No primeiro caso, um substrato transparente contendo regiões que permitem a passagem da luz e regiões protegidas com metal (impedindo a passagem da luz) é utilizado, também conhecido como fotomáscara. No caso da prototipagem rápida, um sistema utiliza lentes de projeção combinadas com mecanismos de varredura com precisão micrométrica para expor seletivamente as regiões do substrato, sem a necessidade de uma máscara física. Os padrões para a projeção direta são definidos por uma máscara virtual previamente projetada em softwares dedicados.

Equipamentos

Alinhadora de Máscaras – EVG620 Series (EV Group)

  • Fonte: Lâmpada de Mercúrio de alta pressão. Potência de 500 W. Espectro de 365 nm a 405 nm;
  • Tamanho de substratos: até wafers de 100 mm de diâmetro;
  • Necessita de máscaras para fotolitografia;
  • Resolução mínima 2 µm *

* Em condições específicas de processo

Alinhadora de Máscaras – MJB3 (Karl Suss)

  • Fonte: Lâmpada de Mercúrio de alta pressão. Potência de 350 W. Espectro de 365 nm a 405 nm;
  • Tamanho de substratos: até wafers de 75 mm de diâmetro;
  • Necessita de máscaras para fotolitografia;
  • Resolução mínima 2 µm *

* Em condições específicas de processo

Prototipagem Direta – ML3 (DMO)

  • Fonte: Laser de alta potência com espectro de 405 nm, 365 nm e 385 nm;
  • Tamanho de substratos: até wafers de 100 mm de diâmetro;
  • Lentes disponíveis para resolução de 1 µm, 2 µm e 5 µm.

Parcialmente aberta para usuários
Não fazemos máscaras litográficas

Prototipagem Direta - µPG 101 (Heidelberg Instruments)

  • Fonte: Laser de alta potência com espectro de 405 nm;
  • Tamanho de substratos: até wafers de 100 mm de diâmetro;
  • Resolução: 5 µm.

Não fazemos máscaras litográficas

Forno RTP para tratamento térmico AW 410 (AllWin corp.)

  • Tamanho de substratos: Min. 9 mm x 9 mm até wafers de 100 mm de diâmetro;
  • Temperatura : 400 – 1.200 °C;
  • Gases disponíveis: Ar, N2, O2, Mistura H/Ar (5%/95%)

Sistema dedicado à processos em Silício

Chapa aquecedora para tratamento térmico Tecnal

Temperatura : Até 250 °C.

Prototipagem Direta – ML3 (DMO)

  • Fonte: Laser de alta potência com espectro de 405 nm, 365 nm e 385 nm;
  • Tamanho de substratos: até wafers de 100 mm de diâmetro;
  • Lentes disponíveis para resolução de 1 µm, 2 µm e 5 µm.

Parcialmente aberta para usuários
Não fazemos máscaras litográficas

Alinhadora de Máscaras – MJB3 (Karl Suss)

  • Fonte: Lâmpada de Mercúrio de alta pressão. Potência de 350 W. Espectro de 365 nm a 405 nm;
  • Tamanho de substratos: até wafers de 75 mm de diâmetro;
  • Necessita de máscaras para fotolitografia;
  • Resolução mínima 2 µm *

* Em condições específicas de processo

Forno RTP para tratamento térmico AW 410 (AllWin corp.)

  • Tamanho de substratos: Min. 9 mm x 9 mm até wafers de 100 mm de diâmetro;
  • Temperatura : 400 – 1.200 °C;
  • Gases disponíveis: Ar, N2, O2, Mistura H/Ar (5%/95%).

Sistema dedicado à processos em Silício

Chapa aquecedora para tratamento térmico Tecnal

Temperatura : Até 250 °C.